• Прибор используется для измерения растяжения и сжатия. Применяется в машиностроении и других отраслях промышленности. 

    Также при применении специального оборудования возможным является использование для измерения усилия на руле согласно ДСТУ 3649-97 и для контроля натяга ремешка привода усилителя руля при ремонте, техническом осмотре и обслуживании автомобиля.
  • Течеискатель газовый серии ТГМ-3 является современным прибором предназначенным для определения горючих газов  метана и пропан бутана в воздухе. Основными сферами применения течеискателя газового ТГМ-3  является выявление и локализация утечек газа из газового оборудования, трубопроводов, так же определение метана в колодцах городских коммуникаций. Конструктивно есть две модели течеискателя ТГМ-3 со встроенным датчиком и выносным. Модель течеискатель ТГМ 3.02 (на фото)  с выносным датчиком широко применяется на станциях технического обслуживания автомобилей для проверки герметичности и выявления утечек газобалонных автомобилей.  В комплекте газовго течеискателя ТГМ-3 идет государственный метрологический аттестат.
  • Дифманометр testo 510 - компактный прибор, применяется для измерения давления воздуха и газов в системах вентиляции, магистралях низкого давления, а так же для регистрации и регулирования перепада-разности давления, расхода, уровня.

    Дифманометр TESTO 510 ( электронный микроманометр) может измерять давление в различных еденицах в ПА, гПА, мБар и мм ртутного или водяного столба. Полученное значение отображается на дисплее в формате до 5-ти знаком. Что дает возможность дифманометру testo 510 проводить измрения в Па по всему диапазону.

     

  • Термогигрометр  testo 605 предназначен для измерения температуры и относительной влажности воздуха а так же не горючих газов. Компактный и простой прибор однеовременно измеряет температуру и относительную влажность. Прибор автоматический расчитывает температуру точки росы. Конструктивно прибор представялет собой диспей на повороном шарнире к которому подключается зонд для измерения влажности и температуры. Впервые в приборах данного класса применена запатентованая технология TESTO это кварцевый сенсор влажности который зачастую используется в приборах более высокой ценовой группы.

    В комплект поставки прибора входит резиновый конус для фиксации зонда в воздуховодах а так же зажим для крепления на ремне.

  • ЭЛЕКТРОАСПИРАТОРЫ серии ЕА АЦ

    ПЕРЕНОСНЫЕ УСТАНОВКИ
    для отбора проб воздуха или газов (элекроаспираторы) серии ЕА АЦ со встроенными цифровым табло и электронным управлением предназначены в
    процессе лабораторных исследований:
    - газообразных промышленных выбросов ;
    - воздуха рабочей и санитарно-защитной зон предприятий;
    - атмосферного воздуха.


  • Течеискатель ПОИСК 02 это современный прибор для определения утечек газа. Прибор является незаменимым при выявлении мест вытока пропан-бутана и метана из газовых труб, газопроводов, а так же в других местах где возможна утечка газа. Прибор ПОИСК 02М позволяет в кротчайшие сроки выявить утечку газа и локализовать ее.  Область применения течеискателя ПОИСК 02 : газовые хозяйства, или предприятия где возможная утечка газа, при проведении профилактических работ с газопроводом, и при поиске утечек газа в различных местах. Течеискатель ПОИСК 02 на сегодняшний день применяется во многих газовых хозяйствах Украины а так же ближнего зарубежья, зарекомедовал себя как надежный и высокоточный прибор. Поиск 02 прибор Украинского производства и является аналогом немецкого прибора Variotec поэтому при выборе между этими приборами преимущества на стороне течеискателья ПОИСК 02 неоспоримы.
  • Газоанализаторы серии ОКСИ 5М используются для экологических и технологических измерений. Измеряемые газы О2, СО, NО, NO2 и SO2. Применяются при наладке котлов, а так же при проведении экологических измерений в дымовых газах и воздухе. Возможен заказ прибора с одним из вышеперечисленных газов например только на O2 или O2+CO , O2+CO+NO2 и.т.д. Прибор измеряет температуру газового потока, а так же расчетным методом отпределяет концентрацию диоксида углерода СО2. Результаты измерений отображаются на цифровом табло с подсветкой. Память на 250 измерений, так же возможна связь с компьютером по RS 232 для дальнейшей обработки информации. Кабель и диск для соединения с компьютером идут в комплекте. Основные преимущества прибора это компактность, и не высокая цена для такого типа приборов. Гарантия на прибор 2 года. Ресурс электрохимических ячеек СО,NO,NO2,SO2 = 6-8 лет а ячейка О2- 3-5 лет.
    ООО "Автоэкоприбор" проводит послепродажное сервисное обслуживание приборов серии ОКСИ а так же гарантийный ремонт.
  • Анализатор нефтепродуктов АН-2 это современный удобный и хорошо зарекомендовавший себя  прибор для определения нефтепродуктов и жиров в питьевых, технологических, природных, и сточных почвах и водах.

     Анализатор нефтепродуктов АН-2  используется на различных предприятиях и лабораториях Украины в отраслях природоохранного и энергетического комплексов, тяжелой и легкой промышленности а так же в лабораториях СЭС. 

    Работа анализатора нефтепродуктов АН-2 построена на принципе инфракрасной фотометрии.  Анализатор создан на современном предприятии с использованием и учетом лучших технологий которые существуют в мире на сегодняшний день. Основное преимущество анализатора АН-2 это то что впервые в отличии от других приборов аналогичного типа в в анализаторе АН-2 используется малотоксичный экстрагент вместо четыреххлористого углерода, использование которого запрещено в странах ЕС  .

  • Назначение:

    • Измерение мощности индивидуального эквивалента дозы (МЭД) гамма-излучения.
    • Измерение индивидуального эквивалента дозы (ЭД) гамма-излучения.
    • Часы, будильник.

    Использование

    Дозиметр используется на объектах атомной энергетики, в физических лабораториях, в учреждениях здравоохранения как электронный прямопоказывающий дозиметр для автоматизированной системы индивидуального дозиметрического контроля АСИДК-21, а также как автономный прибор

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ГАЗОАНАЛИТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ

  • PDF

 

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ГАЗОАНАЛИТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ

 

  

Инструментальный контроль концентрации  дымовых газов и технологическая оптимизация процессов горения                     

 

Высокие информационно-экологические технологии впервые в Украине

 Стоимость топлива, потребляемого тепло котлоагрегатами ТЭЦ, отдельными котельнями или бойлерными является одной из важнейших составляющих в себестоимости оказываемых услуг. Эффективность работы котла – это ключевой элемент для уменьшения затрат на топливо и следовательно значительный источник экономии и снижения себестоимости выработки и передачи тепла.

Потери тепла с отходящими газами возникают в дымоходе при неоптимальном отношении топливо/воздух и, как следствие, является основной причиной невозможности извлечения максимума тепловой энергии из процесса сгорания. Оптимальное соотношение топливо/воздух уменьшает тепловые потери и обеспечивает максимальную эффективность работы котла. При сжигании топлива с большим количеством воздуха, излишек проходит через всю систему, унося с собой объемное тепло. При избытке топлива сгорание является неполным и опасно возрастает содержание оксида углерода (СО). Это может привести как к повреждению топливосжигающей установки, так и вредным выбросам в атмосферу.  Одним из наиболее эффективных способов поддержания высокого   уровня эксплуатационных характеристик работающих котельных агрегатов является систематическое тестирование и оптимизация топочного режима каждого работающего котла.

При работе энергетических установок в окружающую среду выбрасывается значительное количество токсичных газов СО, SO2, NO, NO2, CH, пыли Упомянутые газы оказывают неблагоприятное воздействие на окружающую среду и регламентируются международной конвенцией о трансграничном загрязнении воздуха от 13 ноября 1979. Безусловным требованием безопасной эксплуатации таких производств является наличие систем экологического, инструментального мониторинга отходящих дымовых газов.  Инструментальное  определение и периодический  контроль  уровня выбросов вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу установками, сжигающими топливо, является частью  природоохранных мероприятий, осуществляемых  промышленными предприятиями. Каждое промышленное предприятие должно разработать свой экологический паспорт, отражающий степень воздействия на окружающую среду.  Достоверное определение состава дымовых газов является важнейшей характеристикой для оценки технического и технологического состояния котельного оборудования. Состав дымовых газов  характеризует процесс  сжигания органических топлив  с точки зрения  его эффективности  и экологической чистоты , а также определяет состояние газового тракта ( подсосы) и надежность отдельных поверхностей нагрева (сульфидная и сернистая коррозия). Измерение фактического  количества   выбрасываемых газов  производится  только на основе прямых  газоаналитических измерений концентраций  токсичных газовых компонентов.  Одним из основных факторов, определяющих  достоверность результатов  газоаналитических измерений, является  правильное методическое обеспечение подготовки и проведения пробы.

   Высокотехнологичная  двухуровневая систему технолого- экологического мониторинга  и оптимизации процессов горения в технологических процессах на Киевском мусоросжигательном заводе «Энергия» с использованием новейших достижений в области высоких газоаналитических приборов и комплексов (см. рис.1)  отработала с 2000 по 2009г.


11

 

 

Газоаналитический технологический комплекс

Нижний уровень системы представляет собой четыре комплекта газоаналитических технологических комплексов ТК-1 на каждом из  4-х котлов  рис.2.


13

          2 Функциональная схема  газоаналитического технологического комплекса ТК-1


Каждый комплекс состоит из высокоэффективной системы пробоподготовки и очистки дымового газа, высокотемпературного газоанализатора 151 ЭХ02  измеряющего концентрацию  кислорода  (О2)  в зоне выхода продуктов горения каждого котла, многоканального газоанализатора 325 ФА02 контроллеров и электронных  блоков  обработки  и передачи информации в диспетчерскую.Все приборы помещены в специально оборудованном  термостатированном шкафу  Рис.3, Рис.4. который крепится у наружной стенки котла.


14

 

Рис.3  Термостатированные  шкафы ТК-1


12


Рис.4 Комплекс ТК-1 установленный  на котле




 

   Основные технические и метрологические характеристики комплекса ТК-1 приведены в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Комплекс ТК-1

 

№ п\п

Измеряемый компонент

Диапазон измерения

 

Погреш-

ность

Метод

измерения

 

1

Оксид

углерода (СО)

0…0,4 %

± 3 %

 

Инфракрасный метод

2

Диоксид

углерода (СО2)

0…15,0 %

± 3 %

Инфракрасный метод

3

Метан (СН4)

0…2,0 г\м3

± 3 %

Инфракрасный метод

4

Кислород (О2)

0…21,0 %

± 3 %

Сенсор-датчик (ZrO2)

 

 

 

 

 

 

Газоанализатор 325 ФА01 рис.5 , явлющийся основой комплеса ТК-1 реализует метод инфракрасной спектроскопии, автоматически измеряет концентрации СО, СО2, СН4 на отходящем газоходе каждого из котлов (Возможно дооснащение газоанализатора каналом для измерения О2 на электрохимическом сенсоре)

1



Рис.5 Инфракрасный газоанализатор 325 ФА01

 

Высокочувствительный газоанализатор 151ЭХ01 рис.6,  измеряет концентрацию О2 (0-20%) в зоне продуктов горения каждого из котлоагергатов. Высокотемпературный зонд газоанализатора с датчиком–сенсором на двуокиси циркония (ZrO) вводится в камеру сгорания и проводит измерения концентрации О2 в зоне высоких температур 600-800 оС. Конструктивное исполнение прибора позволяет исключить сложные устройства пробоотбора и пробоподготовки и обеспечивают длительный (до пяти лет) режим эксплуатации в экстремальных условиях. Информационные измерительные сигналы с газоанализаторов помимо индикации на цифровом табло каждого из приборов передаются на компьютер в диспетчерскую. Таким образом, комплекс ТК-1 в реальном времени позволяет измерять состав газов в зоне горения и корректировать соотношения воздух/топливо для оптимизации процессов горения и уменьшения токсичных выбросов в атмосферу.


2


 

Рис.6 Газоанализатор 151ЭХ01 М

 

Контроль кислорода в энергетических установках, которые сжигают разные виды топлива, необходим для обеспечения оптимального соотношения топливо/воздух в процессе горения. Если сгорание полное, то его продукты складываются только из инертных компонентов, то есть не способных к дальнейшему окислению газов. Присутствие СО в отходящих газах, свидетельствует о неполном  сгорании топлива и связанной с этим потерей энергоносителей. Из всех элементов, которые имеют способность вступать в химические реакции с кислородом, наиболее важным является углерод, который входит как основная составная во все виды топлива. При недостаточности кислорода окисление углерода будет неполным и конечным продуктом будет окись углерода СО. Если процесс сжигания не отвечает оптимальным технологическим условиям, то в продуктах сгорания появляются горючие компоненты — окись углерода СО,  водород Н2, углеводороды (по метану - СН4).

 

Необходимость контроля кислорода в энергетических установках, сжигающих различные виды топлива, определяется необходимостью обеспечения оптимального соотношения топливо/воздух в процессе горения.  Если сгорание полное, то его продукты состоят только из инертных компонентов,  то есть, не способных к дальнейшему окислению газов. Это как правило – водяной пар, двуокись углерода СО2,  и избыток кислорода воздуха. Присутствие СО в уходящих газах вызывает очень большие потери с химическим недожогом.

 

Из всех элементов, обладающих способностью вступать в химические реакции с кислородом наиболее важен углерод, который входит в качестве основной составляющей во все виды топлива.

 

С + О2 = СО2

 

При этом каждый килограмм углерода выделяет 34000 кДж.

 

При недостатке кислорода окисление углерода будет неполным и получится уже другой конечный продукт – окись углерода СО. Наличие окиси углерода в дымовых газах говорит о неэффективности использования энергоресурсов (Н ~ 600 кДж).  Если процесс горения ведется неправильно то в продуктах сгорания появляются горючие компоненты, такие как оксид углерода СО, водород и метан СН4. Все эти вещества присутствуют в дымовых газах и выделяются в атмосферу.

 

Таким образом комплекс ТК-1 позволяет в реальном времени измерять состав отходящих газов в зоне  выхода из камеры сгорания и корректировать соотношение воздух\топливо для оптимизации процессов горения и уменьшения токсичных выбросов в атмосферу.

 

 

 

Экологический   газоаналитический комплекс

 

Верхний уровень системы представляет собой экологический комплекс ЭК-1 рис.7, установленный на выходных газоходах, после пылевых электрофильтров. Основу комплекса составляет инфракрасный газоанализатор 325ФА20 рис.8 одновременно  и паралельно   измеряющий концентрации оксида углерода-СО, диоксида серы-SO2, оксидов азота- NOх в широком диапазоне измеряемых концентраций, метана-СН4 со следующими характеристиками:

 

Технические  характеристики  экологического комплекса ЭК-1


 

CO   -    0- 500 мг/м3

СО2  -   0-20,0% об.

СН4  -   0-500  мг/м3

NOx  -   0-1200 мг/3

SO -   0-5000 мг/м3

 

Результаты измерения выводятся на цифровое индикаторное табло.

Инструментальная погрешность измерений-  ±3%.

Интерфейс RS-485.

Аналоговый выход — по заказу.

Габариты, мм — 450х130х370

Вес, кг — 9.


15


 

Рис.7 Функциональная схема экологического газоаналитического комплекса

6


 

Рис.8 Газоанализатор (CО,SO2,NOx,CH4,CO2)  многоканальный 325ФА20                  

 

 

 

        Для подготовки и очистки газовой пробы перед газоанализатором установлена  система фильтрации и газоподготовки (СПГ-1), выполненная в виде отдельного конструктивного блока. СПГ-1 предназначена для осушки от влаги, очистки от механических частиц, отбора пробы и транспортирования с помощью компрессора на вход газоанализатора 325ФА20 (расход пробы — не менее 2 л/мин; степень осушки — на уровне точки росы +50С; очистка от пыли фильтром с размером пор не более 10 мк) рис.9.

4


 

Рис.9  Система газоподготовки СПГ-1

 

 

 

Газоанализатор 325ФА20, система СПГ-1 и электронный блок индикации газоанализатора на кислород 151ЭХ02 смонтированы в термостатированном шкафу с автономной системой электропитания и терморегуляции. В шкафу также устновлены контролеры для передачи информации на компьютер в диспетчерскую.  Термостатированные  шкафы, установленные на открытой площадке, на выходе газоходов  каждого из котлов, за пределами производственного корпуса. Измерительная информация передается    в диспетчерскую на экран монитора по кабелю L ~ 1000 м.

 

Рабочее место для установки комплекса ЭК-1 выбрано в соответствии с требованиями инструкции КНД 211.2.3.063-98 «Отбор проб промышленных выбросов», разработанной Министерством экологии и природных  ресурсов Украины.

 

Компьютерная обрабока и передача результатов измерений

 

 

 

 Измерительная информация от ТК-1 и ЭК-1 по 32 каналам измерения передается на компьютер в диспетчерскую. Результаты измерений каждые три минуты фиксируются в виде цифры, графика, таблицы. Система обработки измерительной информации в ТК-1 и ЭК-1 позволяет автоматически заданным временным  интервалом, обычно один раз в две- пять минут, снимать результаты измерений и затем их обрабатывать по заданной программе.

 

Каждый газоанализатор является самостоятельным прибором, который работает под управлением внутреннего микропроцессора. В микропроцессоре  газоанализатора (325ФА01 и 151ЭХ02)  осуществляется статистическая обработка измерительных  сигналов с учетом реальных функций  случайного распределения результатов измерений и корреляционных  зависимостей. Для компенсации влияния неинформативных параметров (температура, давление, влажность и т.д.) концентрация каждого газа, который измеряется, вычисляется как функция многих переменных:

 

                                                             

 

Сi    = F (  Ui,T, P)

 

где     Ci — концентрация i-го  газа;

 

           Ui — измерительный сигнал на выходе i-го измерительного канала;

 

           Т   — температура окружающей среды;

 

            Р  — атмосферное давление.

 

. Компьютерная программа программирования микропроцессора разработана на языке высокого уровня — Объектный  Паскаль (Делфи).

 

Программа состоит из двух основных модулей:

 

-         модуля приема  измерительной информации от газоанализаторов,

 

-         модуля обмена  измерительной  информацией с пультом управления.

 

В общем виде алгоритм работы модуля приема информации от газоанализаторов представлен на рис.10, а алгоритм работы модуля обмена информацией с пультом управления на рис. 11

 

После включения электрического питания микропроцессор комплекса постоянно принимает информацию от газоанализаторов и формирует блок информации для передачи его пульту управление. Последовательные коды от газоанализаторов поступают на линии ввода-вывода микропроцессора и преобразуются в параллельные коды с использованием таймеров микропроцессора. Затем формируется блок информации, который включает номер контроллера (совпадающий с номером котла), состояние каналов, измерительную и служебную информацию   от газоанализаторов, контрольную сумму и метку конца блока.

10



 

Рис. 10 Алгоритм работы модуля приема информации от газоанализаторов.

 

В линию связи информация передается только по запросу от пульта управления через последовательный порт микропроцессора. При приеме информации от газоанализаторов анализируется состояние канала и достоверность информации. При этом устанавливаются флажки К1-отказ, К1-сбой, К2-отказ, К2-сбой, которые включаются в блок информации для пульта управления.


17


 

Рис. 11 Алгоритм работы модуля обмена информацией с пультом управления.

 

К буферу формирования блока информации имеют доступ два программных модуля, и для синхронизации доступа введены два флажка синхронизации доступа Fформ. и Fпередачи. Первый флажок говорит о том, что данные в буфере находятся в процессе формирования, а второй – что идет передача и данные в буфере изменять нельзя. Блок информации, принятый от пульта управления, кроме номера контроллера (котла) содержит также инструкцию, которая определяет тип переданной информации. Так, предусмотрена выдача специально сформированного блока контрольной информации для проверки работоспособности линии связи и контроллера.

 

Современные языки высокого уровня позволяют разрабатывать программное обеспечение с использованием высококачественной графики и отображения информации на экране монитора в цвете. На пульте управления установлен компьютер, содержащий порт RS-485 и специальную программу, которая является неотъемлемой частью комплекса. Программа предназначена для приема информации от газоанализаторов комплекса и ее обработки.

 

 Получаемая измерительная информация не только отображается на цифровом табло газоанализатора, но и выдается на выходные контакты RS-232 в виде последовательного кода. Кроме измерительной информации, газоанализаторы по шине RS-232 выдают  служебную: диагностику неисправностей, режимы работы, состояние газоанализатора, время до очередной метрологической аттестации ( по истечении срока аттестации работа прибора блокируется), температуру  анализируемого газа и т.д.

 

На контроллер комплекса возлагается задача приема информации от газоанализаторов по каналам RS-232 и поддержки обмена информацией с пультом управления по длинной линии связи RS-485. Производится дополнительная статистическая обработка измерительной информации.

 

В основу алгоритма  статистической обработки информации положен принцип цифровой фильтрации достаточного количества выборки измерений с адаптивной сменой параметров фильтрации в зависимости от динамики процесса горения и необходимого часового интервала обновления измерительной информации на мониторе компьютера в диспетчерской. Программное обеспечение контроллера обеспечивает повышение вероятности измерительной информации за счет:

 

— многократного опроса газоанализаторов;

 

— корректного (без потери информации)  выхода контроллера  при сбоях, которые, хотя и с малой вероятностью, но возможны при повышенных уровнях индустриальных помех на заводе, в штатный режим работы;

 

Программа выполняет следующие основные действия:

 

— обслуживание линии связи;

 

— вывод на экран монитора текущих данных результатов измерений концентраций газов, также представление их в виде графиков, таблиц, цифровых табло

 

— сохранение (архивация) информации в файле на жестком диске;

 

вывод на экран монитора данных, которые были раньше заархивированы, в виде графиков, таблиц;

 

— проверку работоспособности линии связи.

 

Оператор с клавиатуры компьютера задает номера включенных котлов и период, с которого запрашивается информации от них. Сигнал запроса данных поступает поочередно на все контроллеры, которые подключены к линии. Контроллеры анализируют сигнал запроса и один из них, к которому  в данный момент адресуется запрос, выдает информацию в линию.

 

 Состав информационного табло  зависит от установок оператора и содержит:

— блок «Измерение», который отображает измерительную  информацию в реальном времени рис.  12 ;


16


 

Рис.12  Результаты измерений ТК-1 в реальном времени

 

— блок «Таблица», фиксирующий данные, полученные за последние 12 часов работы, в виде таблицы- Рис.13;


8



 

Рис.13 Результаты измерений ТК-1 в виде таблицы на экране монитора

 

— блок «График», содержащий данные, полученные за последние 12 часов работы, в виде графика -Рис.14;


9


 

Рис.14 Результаты измерений ТК-1 В виде графика на экране монитора.

 

 

 

— блок «Состояние», отображающий состояние линии связи и достоверность полученной информации;

 

— блок «Калибровка», показывающий время,  оставшееся до очередной калибровки газоанализатора;

 

— блок “Контроль работоспособности линии связи” отображающий техническое состояние линии связи .

 

Блоки «Измерение» и «График» могут быть развернуты и занимать все пространство информационного модуля. Изображение измерительной информации на мониторе компьютера в виде таблицы, графика, цифр сопровождается представлением минимизированного объема контроля измерительного процесса, что упрощает процедуру сервисных и профилактических операций обслуживания системы в процессе эксплуатации  (калибровка, очистка пылевых фильтров, юстировка оптических элементов газоанализаторов)

 В связи с тем, что каждый график хранит информацию за последние 12 часов работы, то для увеличения видимой области графика, эта информация выводится на экран. График,  и цифровые данные каждого компонента выделены соответствующим цветом. При выключении видимости графика, который отвечает значению соответствующей концентрации в блоке «Измерение», этот цвет меняется на черный цвет. Программа позволяет анализировать заархивированную раньше информацию, выводя ее на экран монитора в виде графиков, таблиц. Любая часть такого графика может быть развернута на весь экран. На Рис. 15 представлено окно «Установка параметров графика», которое позволяет задавать в отдельности для каждого блока параметры видимой части графика.


7


 

Рис.15 Окно «Установка параметров графика»

 

При выводе такой информации на печать, она может быть усреднена заданным временами усреднения (в границах 10...30 мин.), что, существенным образом не изменяет, полученные значения концентраций, но позволяет значительно снизить объем бумажной документации:

 

 

 

где    Сj  — средняя арифметическая концентрация j-ого измеренного компонента;

 

         Сji — текущее значение j-ого измеренного компонента;

 

         N  — количество сделанных измерений в указанном интервале.

 

 

 

Компьютерная обработка информации на ЭК-1

 

 

 

 

 

 Алгоритм работы обработки измерительной информации в ЭК-1, практически аналогичен  работе в ТК-1. Измерительная информация с комплексов ЭК-1 .установленных непосредственно перед дымовой трубой на выходных газоходах каждого из котлов передается диспетчерскую по кабелю на расстояние до 1000метров.  Каждый из комплексов ЭК-1 смонтированных на открытых площадках на высоте 10—12 метров, имет автономную систему терморегулирования, обеспечивающую работу комплексов летом и зимой независимо от температуры окружающей среды .

 

Результаты измерений комплексов ЭК-1 передаются одновременно со всех

 

котлов на экран монитора в диспетчерскую. Результаты измерений могут быть представлены в  виде таблицы , графика, цифрового табло -Рис.16.

 

Отображение измерительной информации на мониторе компьютера сопровождается представлением минимизированного объема параметров контроля измерительного процесса, что упрощает процедуры сервисных и профилактических операций обслуживания системы в процессе эксплуатации (калибровка, очистка фильтров проботборных устройств и т.п.).


19



Рис.16  Результаты измерений ЭК-1 в реальном времени на экране монитора

 

На рис.17 показаны результаты измерений за май месяц 2002г, на котле №1 (Именно в таком виде они выводятся на экран монитора) .Видно, что число измерений в среднем колебалось в сутки от 624 до 689 , это означает, каждые две-три минуты архивировались результаты измерений и затем по результатам суточных измерений рассчитывалось среднее значение концентрации за сутки, по каждому из измеряемых газовых компонентов.


18


 

Рис.17 Результаты измерений комплекса ЭК-1 за май 2002г.

 

 

 

На Рис.18 приведены усредненные, среднемесячные результаты измерений К-1, контролируемых газов за первые пять месяцев 2002г. Таким образом, можно автоматически получать результаты измерений за любой временной интервал: сутки, месяц, год. Архивация результатов измерений позволяет привязать их к конкретным особенностям технологического процесса, типу сжигаемого мусора, времени года, температуре и влажности воздуха и т.д. и внести соответствующие коррективы в процесс горения. Возможна отдельная фиксация амплитудных выбросов концентраций отдельных газовых компонентов с последующим анализом причин их возникновения. Дооснащение ЭК-1 расходомером газового потока позволит автоматически рассчитывать валовые выбросы каждого из контролируемых газов.


3



 

Рис.18 Усредненные результаты измерений ЭК-1 за первые пять месяцев 2002г.

 

 

 

 Разработанное прикладное программное обеспечение комплексов ТК-1 и ЭК-1 обеспечивает реализацию эффективных алгоритмов обработки информации, а оптимальный интерфейс позволяет оператору выбрать простую и гибкую процедуру выбора режимов представления, архивации и регистрации текущей информации ]. В состав общей системы мониторинга помимо 4 шт. ТК-1 и 4 шт. ЭК-1 входит переносной пылемер, который позволяет измерять запыленность газовых потоков в диапазоне 0–1,0 г/м3.

 

Инструментальный контроль выбросов, круглосуточно в непрерывном режиме осуществляет как экологический мониторинг завода, который является одним из наиболее опасных промышленных объектов в г. Киеве, так и контролирует процесс горения мусора за счет изменения соотношения топливо/воздух по результатам газоаналитических измерений в зоне горения. Газоаналитические комплексы позволили улучшить технологические процессы на заводе, уменьшить вредные выбросы в атмосферу, оптимизировать потребление энергоресурсов. Компьютерная обработка измерительной информации позволила архивировать результаты измерений и тем самым отслеживать отклонения технологического процесса по результатам газоаналитического контроля.

 

Комплексы ТК-1 и ЭК-1 -Рис.19 разработаны с применением современных компьютерных и программных средств передачи, сбора, обработки и представления измерительной информации непосредственно в операторскую управления технологическими процессами котлоагрегатов.


5


 

Рис.19 Компьтерные посты ТК-1 и ЭК-1 в диспетчерской.

 

 

Разработанное прикладное программное обеспечение комплексов ТК-1 и ЭК-1 обеспечивает реализацию эффективных алгоритмов обработки измерительной информации, а оптимальный интерфейс пользователя даст оператору простую и гибкую процедуру выбора режимов представления, архивирования и регистрации текущей информации.

Разработан также алгоритм и аппаратные средства для автоматической передачи измерительной информации из диспетчерской завода по телефонной линии на компьютер, установленный в Госуправлении экологии г. Киева.

Помимо ТК-1 и ЭК-1 в состав системы входит переносной пылемер ) позволяющий измерять запыленность (мгновенные значения массовой концентрации взвешенных частиц (пыли) в отходящих газах в диапазоне0 – 1.0  г\м3.

Таким образом, впервые реализован круглосуточный непрерывный мониторинг как за газовой средой в технологических процессах  так и за экологическими выбросами токсичных газов в атмосферу при сжигании мусора. Внедрение системы позволило оптимизировать процесс горения, снизить потребление топлива, уменьшить выбросы токсичных газов, увеличить количество сжигаемого мусора на удельную единицу топлива. Компьютерная обработка измерительной информации позволила архивировать результаты измерений и тем самым отслеживать отклонения от технологического процесса по результатам газоаналитических контроля.

Все приборы, входящие в многоуровневую систему экологического мониторинга ТК-1 и  ЭК-1 прошли метрологическую аттестацию и сертифицированы Госстандартом.

         При незначительных доработках система, состоящая из комплексов ТК-1 и ЭК-1, может быть внедрена на объектах энергетики – ТЭЦ, котельных, бойлерных, в технологических процессах, связанных с горением различного топлива. Повышается к.п.д. котла различной мощности, снижается стоимость комплексных эколого-технологических и ремонтно-наладочных работ, гарантируется максимальное энерго и ресурсосбережение,  уменьшаются вредные выбросы в атмосферу. На рис.20-23 приведены функциональные схемы системы мониторинга выбросов дымовых газов разработанной на основе вышерассмотренной системы , но уже для  энергетического объекта в Будапеште  (Венгрия).


20

Схема расположения приборов экологического контроля на  газоходах 

22


СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ

 НА ЭНЕРГОБЛОКАХ  ТЭС

23




Созданная двухуровневая технолого-экологическая система мониторинга мусоросжигательного производства позволила решить следующие задачи:

 

1. Обеспечить непрерывный контроль процесса горения  по результатам газоаналитического контроля газовой среды комплексом ТК-1 , как непосредственно в зоне горения (измерение концентрации О2), так и на отходящем газоходе котла.

 

2. Выдать техническому персоналу рекомендации по оптимизации процесса горения, режимов работы технологического оборудования.

 

3. Непрерывно контролировать уровни выбросов путем измерения с помощью комплексов ЭК-1 текущих концентраций токсичных газов на выходе каждого из газоходов, после электрофильтров, перед сбросом в дымовую трубу.

 

4. Отображать текущие результаты измерений ТК-1 и ЭК-1 на экране монитора в виде цифрового табло, графика, таблицы.

 

6. Архивировать, систематизировать результаты измерений ТК-1 и ЭК-1, обрабатывать их с целью получения стандартизированных, унифицированных результатов измерений определенный временной интервал (день, неделя, месяц, год).

 

7. Проводить техническую диагностику технологического оборудования по результатам измерений ТК-1 путем сравнения результатов измерений с режимными картами работы котлов с целью определения причин, вызвавшим изменения уровней выбросов.

 

8. Вести статистическую отчетность по результатам измерений ЭК-1 и последующего расчета уровня экологических платежей по полученным данным отчетности.















 

 

 

Облако тегов

Документация ---> Статьи ---> МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ГАЗОАНАЛИТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ